紅磷受熱分解，可和周圍空氣中的氧氣發(fā)生反應生成含氧磷酸，這種含氧酸的吸水性比較好，能讓燃燒聚合物表層脫水炭化形成炭化層，這樣不但能夠?qū)⑼獠康难?、揮發(fā)性可燃物和熱與聚合物隔離，減少可燃性揮發(fā)組分的釋放，還具備吸熱性，降低聚合物表面的氧化熱，實現(xiàn)凝聚相阻燃。

紅磷的熱解產(chǎn)物PO·自由基進入氣相后，還可以捕捉燃燒火焰中大量的H·、HO·自由基，切斷火焰氧化鏈反應，起到氣相阻燃的作用。

（1）紅磷在空氣中很容易吸收水分，生產(chǎn)H3PO4、H3PO3、H3PO2等物質(zhì)，使紅磷變粘，失去流動性，而產(chǎn)生的磷酸更易吸水。如果紅磷存在于高分子材料制品中，紅磷吸潮氧化，使制品表面腐蝕后失去光澤和原有性能，并慢慢向內(nèi)層腐蝕，同時產(chǎn)生的含氧酸也會腐蝕加工設備。

（2）紅磷與樹脂的相容性差，而且會出現(xiàn)離析沉降，使樹脂的粘度上升，給樹脂的澆鑄、浸漬、操作等帶來困難，也會導致合成材料的性能下降。

（3）紅磷長時間和空氣接觸，不但會生成磷的含氧酸，還會釋放出劇毒PH3氣體，對環(huán)境和人體都是不利的。

（4）紅磷吸濕性、不穩(wěn)定性對塑料制品的物理性有不良影響，尤其是對弱電元件的漏電性、高壓元件的絕緣性影響更甚。

（5）紅磷本身的紫紅色，會讓制品著色。

（6）紅磷易被沖擊所引燃，干燥的紅磷粉塵具有燃燒和爆炸等危險。

盡管紅磷阻燃劑的缺點較多，但其在應用過程中是比較環(huán)保的，而且阻燃效果優(yōu)異，是一種優(yōu)良的無鹵阻燃劑。為了盡可能地發(fā)揮紅磷的阻燃性能并克服或消除其缺點，一般需對紅磷阻燃劑進行微膠囊包覆。

微膠囊包覆紅磷又稱微膠囊化紅磷，其目數(shù)可達到800~1000目，使用不同的囊材對紅磷進行微膠囊化處理，即可獲得微膠囊包覆紅磷（囊材常用的有三聚氰胺甲醛樹脂，也可采用無機（如硼酸鋅等）/有機雙包覆技術）。

阻燃劑微膠囊化的制備原理是將阻燃劑在機械攪拌和分散劑的作用下迅速均勻懸浮在液相中，用合適的囊材在其表面通過物理或化學的方法形成微米級厚度的致密囊壁，使阻燃劑免受外界環(huán)境如熱、光、氧氣、水氣、酸、堿等的影響。對阻燃劑微膠囊來說，囊壁可耐聚合物加工的高溫和壓力，且不能與包裹的阻燃劑發(fā)生化學反應，當制品一旦遇火受高熱時，囊壁能立即熔融破裂，從而釋放阻燃劑，達到阻燃的目的。

紅磷經(jīng)微膠囊化處理后，消除了紅磷單獨作為阻燃劑使用的一些缺點，不過，對于不同公司生產(chǎn)的包覆紅磷，由于囊材跟技術的差異，其產(chǎn)品質(zhì)量還是有相當大的差別?？傮w來說，包覆后的紅磷具有以下優(yōu)點：一是消除紅磷在貯運、生產(chǎn)、加工過程中的隱患；二是白度化，淡化（并非消除）紅磷的顏色，拓寬紅磷的應用范圍，由于顏色問題，包覆紅磷也主要用于深色基材或?qū)︻伾蟛桓叩淖枞继砑?，在電纜方面應用比較廣泛；三是改善與基材的相容性，減小對基材力學性能的影響；四是通過對囊材的選擇，實現(xiàn)多種阻燃元素（阻燃劑）的復配，提高阻燃抑煙效能。

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使用建議：

   根據(jù)長期使用經(jīng)驗來說，開發(fā)無鹵阻燃PC/ABS合金時候，可以使用熱穩(wěn)定劑C-10RW代替部分抗氧劑，可以保證更好的缺口沖擊強度、阻燃性、注塑加工穩(wěn)定性能等。

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