紅磷受熱分解，可和周圍空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成含氧磷酸，這種含氧酸的吸水性比較好，能讓燃燒聚合物表層脫水炭化形成炭化層，這樣不但能夠?qū)⑼獠康难?、揮發(fā)性可燃物和熱與聚合物隔離，減少可燃性揮發(fā)組分的釋放，還具備吸熱性，降低聚合物表面的氧化熱，實(shí)現(xiàn)凝聚相阻燃。

紅磷的熱解產(chǎn)物PO·自由基進(jìn)入氣相后，還可以捕捉燃燒火焰中大量的H·、HO·自由基，切斷火焰氧化鏈反應(yīng)，起到氣相阻燃的作用。

（1）紅磷在空氣中很容易吸收水分，生產(chǎn)H3PO4、H3PO3、H3PO2等物質(zhì)，使紅磷變粘，失去流動(dòng)性，而產(chǎn)生的磷酸更易吸水。如果紅磷存在于高分子材料制品中，紅磷吸潮氧化，使制品表面腐蝕后失去光澤和原有性能，并慢慢向內(nèi)層腐蝕，同時(shí)產(chǎn)生的含氧酸也會(huì)腐蝕加工設(shè)備。

（2）紅磷與樹脂的相容性差，而且會(huì)出現(xiàn)離析沉降，使樹脂的粘度上升，給樹脂的澆鑄、浸漬、操作等帶來困難，也會(huì)導(dǎo)致合成材料的性能下降。

（3）紅磷長時(shí)間和空氣接觸，不但會(huì)生成磷的含氧酸，還會(huì)釋放出劇毒PH3氣體，對(duì)環(huán)境和人體都是不利的。

（4）紅磷吸濕性、不穩(wěn)定性對(duì)塑料制品的物理性有不良影響，尤其是對(duì)弱電元件的漏電性、高壓元件的絕緣性影響更甚。

（5）紅磷本身的紫紅色，會(huì)讓制品著色。

（6）紅磷易被沖擊所引燃，干燥的紅磷粉塵具有燃燒和爆炸等危險(xiǎn)。

盡管紅磷阻燃劑的缺點(diǎn)較多，但其在應(yīng)用過程中是比較環(huán)保的，而且阻燃效果優(yōu)異，是一種優(yōu)良的無鹵阻燃劑。為了盡可能地發(fā)揮紅磷的阻燃性能并克服或消除其缺點(diǎn)，一般需對(duì)紅磷阻燃劑進(jìn)行微膠囊包覆。

微膠囊包覆紅磷又稱微膠囊化紅磷，其目數(shù)可達(dá)到800~1000目，使用不同的囊材對(duì)紅磷進(jìn)行微膠囊化處理，即可獲得微膠囊包覆紅磷（囊材常用的有三聚氰胺甲醛樹脂，也可采用無機(jī)（如硼酸鋅等）/有機(jī)雙包覆技術(shù)）。

阻燃劑微膠囊化的制備原理是將阻燃劑在機(jī)械攪拌和分散劑的作用下迅速均勻懸浮在液相中，用合適的囊材在其表面通過物理或化學(xué)的方法形成微米級(jí)厚度的致密囊壁，使阻燃劑免受外界環(huán)境如熱、光、氧氣、水氣、酸、堿等的影響。對(duì)阻燃劑微膠囊來說，囊壁可耐聚合物加工的高溫和壓力，且不能與包裹的阻燃劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)制品一旦遇火受高熱時(shí)，囊壁能立即熔融破裂，從而釋放阻燃劑，達(dá)到阻燃的目的。

紅磷經(jīng)微膠囊化處理后，消除了紅磷單獨(dú)作為阻燃劑使用的一些缺點(diǎn)，不過，對(duì)于不同公司生產(chǎn)的包覆紅磷，由于囊材跟技術(shù)的差異，其產(chǎn)品質(zhì)量還是有相當(dāng)大的差別?？傮w來說，包覆后的紅磷具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是消除紅磷在貯運(yùn)、生產(chǎn)、加工過程中的隱患；二是白度化，淡化（并非消除）紅磷的顏色，拓寬紅磷的應(yīng)用范圍，由于顏色問題，包覆紅磷也主要用于深色基材或?qū)︻伾蟛桓叩淖枞继砑?，在電纜方面應(yīng)用比較廣泛；三是改善與基材的相容性，減小對(duì)基材力學(xué)性能的影響；四是通過對(duì)囊材的選擇，實(shí)現(xiàn)多種阻燃元素（阻燃劑）的復(fù)配，提高阻燃抑煙效能。

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使用建議：

   根據(jù)長期使用經(jīng)驗(yàn)來說，開發(fā)無鹵阻燃PC/ABS合金時(shí)候，可以使用熱穩(wěn)定劑C-10RW代替部分抗氧劑，可以保證更好的缺口沖擊強(qiáng)度、阻燃性、注塑加工穩(wěn)定性能等。

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